Kernpunkte der Qualitätskontrolle im Verseilprozess der Draht- und Kabelherstellung

Als zentraler Bestandteil des Draht- und Kabelherstellungsprozesses hat der Verseilprozess entscheidenden Einfluss auf die Leitfähigkeit, die mechanische Belastbarkeit und die Gesamtlebensdauer des Kabels. Obwohl der Ablauf dieses Prozesses routinemäßig zu sein scheint, kann es bei einer geringfügigen Vernachlässigung der Detailkontrolle leicht zu versteckten Qualitätsrisiken kommen. Dieser Artikel sortiert systematisch die wichtigsten Qualitätskontrollpunkte im gesamten Prozess der Verseilung, deckt Prozessausführungsspezifikationen und Kontrollmechanismen vor Ort ab und hilft dem Produktionspersonal, betriebliche Missverständnisse genau zu vermeiden und die Verbesserung der Kabelproduktqualität kontinuierlich voranzutreiben.

• Prüfung des Einzeldrahtdurchmessers vor dem Online-Betrieb: Überprüfen Sie den Einzeldrahtdurchmesser genau, um sicherzustellen, dass die Abweichung des Einzeldrahtdurchmessers innerhalb des vom Prozess vorgegebenen Bereichs liegen muss, und beseitigen Sie Widerstandsschwankungen oder lockere Verdrehungen, die durch ungleichmäßige Drahtdurchmesser verursacht werden.

2. Qualitätsprüfung des Erscheinungsbilds einzelner Drähte: Umfassende Prüfung des Erscheinungsbilds des einzelnen Drahts. Dabei ist eine glatte Oberfläche, keine Ölflecken, keine schwerwiegenden mechanischen Schäden und keine schwerwiegende Oxidation des Kupferdrahts erforderlich.

3. Anpassung und Installation der Form und des Druckrads: Wählen Sie das Druckrad, die Holzform und die Stahlform entsprechend den Prozessanforderungen aus und installieren Sie sie, um sicherzustellen, dass die Formöffnung, die Druckradspezifikationen und die Litzenspezifikationen vollständig übereinstimmen, um lose Litzen oder einzelne Drahtkratzer aufgrund unsachgemäßer Installation zu vermeiden;

4. Konformitätsüberprüfung der Verseilungsparameter: Überprüfen Sie die Anzahl der verseilten Einzeldrähte, die Anordnung, die Verseilungssteigung und die Verseilungsrichtung, um sicherzustellen, dass alle Parameter strikt den Anforderungen der Prozessstandards entsprechen.

5. Präzise Spannungskontrolle: Präzise Voreinstellung und Einstellung der Abwickel- und Aufwickelspannung, um sicherzustellen, dass die Spannung jeder einzelnen Schnur gleichmäßig und konsistent ist. Dadurch wird verhindert, dass die einzelne Schnur aufgrund übermäßiger Spannung dünner wird oder dass die einzelne Schnur aufgrund zu geringer Spannung gewölbt und locker verdreht wird.

6. Kontrollieren Sie die Erscheinungsbildqualität des Drahtkerns: Überprüfen Sie die Erscheinungsbildqualität des Drahtkerns genau. Er muss fest und rund sein, ohne Grate oder scharfe Kanten, die die Isolationsschicht beschädigen könnten, und ohne Ausbuchtungen oder gebrochene Einzeldrähte, um Defekte wie Ausfälle und Ausbeulungen bei nachfolgenden Isolationsprozessen zu vermeiden;

7. Standardisierte Kontrolle von Einzeldrahtverbindungen: Die Handhabung von Einzeldrahtverbindungen wird streng kontrolliert und es muss geschweißt werden. Der Abstand zwischen zwei Fugen sollte mindestens 300 mm betragen. Es ist strengstens verboten, mehr als zwei Einzeldrähte miteinander zu verdrillen, um Bruch oder übermäßigen Widerstand aufgrund schwacher Verbindungen zu vermeiden;

8. Präzise Kontrolle der Kabelqualität: Überprüfen Sie die Kabelqualität genau. Es muss flach sein, ohne sich zu kreuzen oder zu stapeln, und die Kabelsteigung sollte an die Größe des verseilten Drahtes und die Aufwickelgeschwindigkeit angepasst werden, um zu verhindern, dass der Drahtkern in nachfolgenden Prozessen aufgrund von Verwirrung in der Kabelanordnung extrudiert und verformt wird oder hängen bleibt.

9. Überwachung des Betriebszustands der Ausrüstung: Während des Betriebs der Ausrüstung ist es den Bedienern strengstens untersagt, ihren Posten ohne Erlaubnis zu verlassen. Es ist notwendig, den Betriebszustand der Ausrüstung kontinuierlich zu überprüfen, auf Änderungen im Außendurchmesser der Litzen zu achten und ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche der Ausrüstung umgehend zu erkennen, um Qualitätsunfälle durch Geräteausfälle zu verhindern;

10. Genaue Aufzeichnung der Umlaufinformationen: Nachdem jede Rolle Drahtkern aus der Maschine entfernt wurde, werden die Flusskarte und verschiedene Berichte auf standardisierte Weise ausgefüllt und Produktspezifikationen, Produktionsparameter und Inspektionsergebnisse detailliert aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass die Umlaufinformationen des Halbzeugs nachvollziehbar sind und eine genaue Grundlage für nachfolgende Prozesse bieten.

Obwohl der Verseilprozess nur ein Teil der Kabelproduktion ist, hängt er von der Gesamtleistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Endprodukts ab. Nur durch eine strenge Kontrolle der Prozessparameter, die Standardisierung von Betriebsdetails und die Stärkung der Prozessinspektionen können Fehler von Anfang an reduziert und die Produktstabilität verbessert werden. Nur wenn wir jeden Prozess präzise und sorgfältig gestalten, können wir wirklich eine solide Qualitätsgrundlage für Drähte und Kabel schaffen und die Sicherheit des Stromverbrauchs und die Produktqualität gewährleisten.